Силициевите огнеупорни тухли са киселинно огнеупорни и имат добра устойчивост на ерозия от киселинна шлака. Огнеупорността на силициевите тухли под натоварване е до 1640~1690℃, видимата начална температура на омекване е 1620~1670℃, а истинската плътност е 2,35 g/cm3. Силициевите огнеупорни тухли могат да работят при високи температури дългосрочно и да поддържат обемна стабилност без трансформация. Силициевите огнеупорни тухли съдържат над 94% SiO2. Силикатните тухли имат превъзходна якост при високи температури и ниска устойчивост на термичен удар. Силикатните огнеупорни тухли се изработват от естествена силициева руда като суровина, добавен е подходящ минерализатор, който насърчава превръщането на кварца в зеленото тяло в тридимит, и се изпичат бавно при температура от 1350~1430℃ в редуцираща атмосфера. При нагряване до 1450℃ се получава 1,5~2,2% от общото обемно разширение. Това последващо разширение ще направи фугите и ще гарантира, че конструкцията ще запази добра въздухонепропускливост и здравина.
Силициевият огнеупорен блок е огнеупорна тухла, чието съдържание на силициев диоксид е повече от 93%, 50%-80% тридимит, 10%-30% кристобалит, кварц и стъклена фаза, около 5%-15%. Минералогичният състав на силикатната тухла е основно от кварцов налеп и кварц, както и малко количество кварц и стъкловидно тяло. Кварцовият налеп, кварцитният кварц и остатъчният кварц променят значително обема си поради промяната на кристалната форма при ниски температури, така че термичната стабилност на силикатната огнеупорна тухла е лоша при ниски температури. По време на употреба, нагряването и охлаждането под 800 ℃ трябва да се забавят, за да се избегнат пукнатини. Поради това не трябва да има температурни скокове в пещта под 800 ℃.
Силикатните огнеупорни тухли се изработват от кварцит с малко количество минерализиращ агент. При изпичане при висока температура, минералният състав на силициевите огнеупорни тухли се състои от кварцов налеп, кварцит, стъкло и други сложни фазови тъкани, образувани при висока температура, а съдържанието на AlO2 е над 93%. Сред по-добре изпечените силициеви тухли, съдържанието на кварцов налеп е най-високо, представлявайки 50%~80%. Следва кристобалит, представляващ само 10% до 30%. Съдържанието на кварц и стъклена фаза варира между 5% и 15%.
| Елемент/Индекс | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Обемна плътност g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1.10 | ≤1,15 | ≤1.20 |
| Якост на студено смачкване Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa Огнеупорност под товар T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Постоянна линейна промяна при повторно нагряване % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Термично разширение 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Топлопроводимост (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Силикатни огнеупорни тухли се използват главно като огнеупорни материали за защитна стена на коксова камера и горивна камера в коксови пещи, регенеративна камера и шлаков джоб в стоманодобивни пещи с открит огнище, пещи с шахта и пещи за топене на стъкло, както и за други носещи площи и горна част в керамични пещи. Силикатни тухли могат да се използват и за носеща площ във високотемпературни и горни части на киселинни пещи с открит огнище.