Силициевата огнеупорна тухла е киселинна огнеупорна и има добра устойчивост на ерозия на киселинна шлака. Огнеупорността на тухлите под натоварване е до 1640~1690℃, видимата начална температура на омекване е 1620~1670℃ и истинската плътност е 2.35g/cm3. Силициевата огнеупорна тухла може да работи при висока температура за дълго време и да поддържа стабилност на обема без трансформация. Силициевата огнеупорна тухла съдържа над 94% съдържание на SiO2. Силикатната тухла има превъзходна якост при висока температура и ниска устойчивост на термичен удар. Силикатната огнеупорна тухла е направена от естествена силициева руда като суровина, добавен е подходящ минерализатор за насърчаване на кварца в зеленото тяло, трансформиран в тридимит и изпичан бавно при температура от 1350 ~ 1430 ℃ в редуцираща атмосфера. При нагряване до 1450 ℃ има 1,5 ~ 2,2% от общото обемно разширение. Това последващо разширение ще направи фугата запечатана и ще гарантира, че конструкцията поддържа добра въздухонепроницаемост и здравина на конструкцията.
Силициевият огнеупорен блок е огнеупорна тухла, чието съдържание на силициев диоксид е повече от 93%, 50%-80% тридимит, 10%-30% кристобалит, кварц и стъклена фаза, около 5%-15%. Минералогичният състав на силикатната тухла е предимно кварц и кварц, както и малко количество кварц и стъкловидно тяло. Мащабният кварц, кварцитният кварц и остатъчният кварц се променят значително по обем поради промяната на формата на кристала при ниска температура, така че термичната стабилност на силикатната огнеупорна тухла е лоша при ниска температура. В процеса на използване, под 800 ℃ за бавно нагряване и охлаждане, за да се избегнат пукнатини. Така че не трябва да има под 800 ℃ температурни скокове на пещта.
Силикатните огнеупорни тухли се изработват от кварцит с малко количество минерализиращ агент. Когато се изгарят при висока температура, минералният състав на силициевите огнеупорни тухли се състои от кварц, кварцитов кварц, стъкло и други сложни фазови тъкани, образувани при висока температура, а съдържанието на AiO2 е повече от 93%. Сред по-добре изпечените силициеви тухли съдържанието на кварц е най-високо, което представлява 50% ~ 80%. Следващият беше кристобалит, който представлява само 10% до 30%. Съдържанието на кварц и стъклена фаза варира между 5% и 15%
Елемент/Индекс | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Насипна плътност g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Сила на студено смачкване Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0.2Mpa Огнеупорност при натоварване T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Постоянна линейна промяна при повторно нагряване % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Топлинно разширение 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Топлопроводимост (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0.7 |
Силициевите огнеупорни тухли се използват главно като огнеупорни материали за защитна стена на коксова камера и горивна камера в коксова пещ, регенеративна камера и джоб за шлака в открита пещ за производство на стомана, пещ за накисване и пещ за топене на стъкло, и друга зона за носене на тежест и горна част в керамика пещ за изпичане. Силикатните тухли могат да се използват и за зоната за носене на тежести при висока температура и горна част на киселинна отворена пещ.