Летящата конструкция се фокусира върху няколко връзки като заваряване с щифтове, боядисване на битум, смесване на вода, фиксиране на матрицата, вибриране, защита от освобождаване на мухъл, осигуряване на размера и точност на точките на измерване, като изпълнението се извършва в стриктно съответствие с изискванията на материала производител и завода за котли.
1. Монтаж на пирони и хващане
Преди налягането на водата трябва да се запълнят щифтовете в съответните области като заваръчните фуги на нагревателната повърхност и комбинираните заваръчни фуги и фугите на нагревателната повърхност по време на процеса на транспортиране и монтаж. Поправете заваряване и хванете пирони, за да сте сигурни, че щифтовете са подредени според проектираната плътност. Преди изливането нанесете слой асфалтова боя с дебелина > 1 мм върху всички вградени метални части, пирони и други метални повърхности или увийте горими материали.
2. Съставки, разпределение на водата, контрол на смесването
Съставките се претеглят и водата се разпределя в стриктно съответствие с изискванията на ръководството за материалите на производителя на материала, като определено лице е отговорно за точното измерване. Водата, използвана за смесване на отливки, трябва да бъде чиста вода (като питейна вода) с pH 6~8. Обърнете внимание на реда на добавяне на вода и времето за смесване и смесване. Не е позволено да се добавя вода по желание и не е позволено произволно напредване или удължаване на времето за смесване. Количеството вода не трябва да се добавя на едно място, а леенето трябва да се смеси напълно. Необходимо е да се добавят стоманени влакна към отливката по време на процеса на добавяне на вода и смесване и не трябва да се смесват в агломерати.
3.Управление на шаблони
Изработването на леярски форми е много критичен процес и качеството на матрицата пряко влияе върху качеството на отливката. Контролът на шаблона се фокусира върху приемането на неговата твърдост и точност на размерите. Шаблонът трябва да е твърд и плътно сглобен, за да се гарантира, че няма изместване или разхлабване по време на изливането. Дървената форма трябва да се изложи в съответствие с геометричните размери на строителния чертеж и дебелината на изливането, предварително изготвена и сглобена, като интерфейсът е стегнат. Формата се изработва с шаблон 15 см и дървен квадрат, с ширина ≤500 мм; Формата със специална форма е направена от дървен квадрат и покрита с повърхност. Наслоена трисантиметрова плоскост, повърхността е намазана с два освобождаващи агента, за да се гарантира дебелината на отливката и повърхността след конструкцията е гладка и чиста, без ямки. Кофражът трябва да бъде проверен и приет преди строителството.
4. Контрол на изливането
При изливане на отливката височината на всяко подаване се контролира в диапазона от 200 ~ 300 mm, частта с дебелина по-голяма от 50 mm се излива с вмъкнат вибратор, вибриращ, а методът „бързо навлизане и забавяне“ се използва за непрекъсната вибрация по време на вибриране, за да се предотврати задържане. За долния отвор и вибрациите на изтичане, времето на вибрация на всяка точка не трябва да е твърде дълго, за да се предотврати изплуването на финия прах. По време на процеса на вибрация вибриращата пръчка не трябва да удря много шаблона и да закача пирони. При изливане на отливки с дебелина по-голяма от 50 mm, площта по-голяма от 10 m2 трябва да се конструира в две точки едновременно; за да се гарантира изливането на смесените материали в рамките на определеното време, изливането на частите с дебелина по-малка от 50 мм се предпочита да бъде самонивелираща се и автоматична Дегазирана самотечаща се леярска конструкция.
5.Резервиране на компенсаторни фуги
Тъй като коефициентът на разширение на отливката е несъвместим с коефициента на разширение на стоманата, той е около половината от този на стоманата. Като цяло има четири начина за решаване на разширяването на леенето: единият е да боядисате асфалтовата боя върху щифта и металната повърхност, като дебелината е не по-малка от 1 мм. Втората е частта за изливане с голяма площ, която се излива на блокове на всеки 800~1000×400, а материалът на компенсаторната фуга се залепва отстрани, за да напусне компенсаторната фуга. Третият е да се навива хартия от керамични влакна с дебелина 2 мм върху повърхността на аспиратора, фитингите на инструменталните тръби и металните части за проникване в стената като компенсаторни фуги. Четвърто, нож може да се използва за изрязване на празнина с половин дебелина по време на конструкцията на пластмасата или може да се пробие дупка в пластмасата, за да се реши проблемът с разширяването.
Време за публикуване: 22 октомври 2021 г