Легираната конструкция се фокусира върху няколко звена, като например заваряване с щифтове, боядисване на битум, смесване на вода, фиксиране на форми, вибриране, защита при отделяне на формите, осигуряване на размери и точност на измервателните точки, а изпълнението се извършва в строго съответствие с изискванията на производителя на материалите и завода за котли.
1. Монтаж с щифтове и пирони
Преди изливане на водата, щифтовете в съответните зони, като например заваръчните фуги на нагревателната повърхност и комбинираните заваръчни фуги, както и фугите на нагревателната повърхност по време на транспортирането и монтажа, трябва да бъдат запълнени. Ремонтирайте заваръчни и захващащи пирони, за да се гарантира, че щифтовете са разположени според проектираната плътност. Преди изливане, нанесете слой асфалтова боя с дебелина > 1 мм върху всички вградени метални части, пирони и други метални повърхности или увийте с горими материали.
2. Съставки, разпределение на водата, контрол на смесването
Съставките се претеглят и водата се разпределя в строго съответствие с изискванията на ръководството за материалите на производителя на материала, като определено лице е отговорно за точното измерване. Водата, използвана за смесване на шприцовите смеси, трябва да е чиста вода (като питейна вода) с pH 6~8. Обърнете внимание на реда на добавяне на водата и времето за смесване и смесване. Не е позволено произволно добавяне на вода, нито произволно удължаване на времето за смесване. Количеството вода не трябва да се добавя на едно място и шприцовата смес трябва да е добре смесена. Необходимо е да се добавят стоманени фибри към шприцовата смес по време на процеса на добавяне на вода и смесване и не трябва да се смесва в агломерати.
3. Контрол на шаблони
Производството на отливки е много критичен процес и качеството на матрицата влияе пряко върху качеството на отливката. Контролът на шаблона се фокусира върху приемането на неговата твърдост и точност на размерите. Шаблонът трябва да е твърд и плътно сглобен, за да се гарантира, че няма изместване или разхлабване по време на изливането. Дървената матрица трябва да бъде разположена според геометричните размери на строителния чертеж и дебелината на отливането, предварително изработена и сглобена, а интерфейсът е плътен. Формата се изработва с 15 см шаблон и дървен квадрат, с ширина ≤500 мм; специално оформената матрица е изработена от дървен квадрат и е покрита с повърхност от трисантиметрова дъска, повърхността е обработена с два разделителя, за да се гарантира дебелината на отливката и повърхността след изграждането да е гладка и чиста, без точковидни образувания. Кофражът трябва да бъде проверен и приет преди строителството.
4. Контрол на изливането
При изливане на леярската смес, височината на всяко подаване се контролира в диапазона от 200~300 мм, като частите с дебелина над 50 мм се изливат с вграден вибратор, като се използва методът „бързо навлизане и бавно навлизане“, за да се вибрира непрекъснато по време на вибрирането, за да се предотврати задържането. За вибрациите в долния отвор и при течове, времето за вибрация на всяка точка не трябва да бъде твърде дълго, за да се предотврати изплуването на финия прах. По време на процеса на вибрация, вибриращата пръчка не трябва да удря твърде много шаблона и пироните. При изливане на леярски смеси с дебелина над 50 мм, площта над 10 м2 трябва да се изгражда едновременно на две места; за да се гарантира, че смесените материали се изливат в рамките на определеното време, е за предпочитане изливането на частите с дебелина под 50 мм да е самонивелиращо се и автоматично дегазирано, самотечно леярско строителство.
5. Резервиране на разширителни фуги
Тъй като коефициентът на разширение на отливката е несъвместим с коефициента на разширение на стоманата, той е около половината от този на стоманата. Като цяло има четири начина за решаване на проблема с разширението на отливката: първият е да се нанесе асфалтова боя върху щифта и металната повърхност, с дебелина не по-малка от 1 мм. Вторият е чрез изливане на част с голяма площ, която се излива на блокове с размери 800~1000×400, а материалът за разширителна фуга се залепва отстрани, за да се излезе от разширителната фуга. Третият е да се навие керамична хартия с дебелина 2 мм върху повърхността на капака, фитингите за тръби на инструментите и частите за проникване в металната стена като разширителни фуги. Четвърто, по време на изграждането на пластмасата може да се използва нож за изрязване на празнина с половин дебелина или може да се пробие отвор в пластмасата, за да се реши проблемът с разширението.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г.