Летаемата конструкция се фокусира върху няколко връзки като заваряване с щифтове, битумно боядисване, смесване на вода, фиксиране на матрица, вибриране, защита от освобождаване на матрицата, осигуряване на размера и точност на точките на измерване, а изпълнението се извършва в строго съответствие с изискванията на материала производител и фабрика за котли.
1. Инсталиране на пирон с щифт и хванете
Преди налягането на водата трябва да се запълнят щифтовете в съответните зони, като заваръчните фуги на нагревателната повърхност и комбинираните заваръчни фуги и фугите на нагревателната повърхност по време на процеса на транспортиране и монтаж. Поправете заваряването и хванете гвоздеите, за да сте сигурни, че щифтовете са подредени според проектираната плътност. Преди изливането нанесете слой асфалтова боя с дебелина > 1 mm върху всички вградени метални части, пирони и други метални повърхности или обвийте горими материали.
2. Съставки, разпределение на водата, контрол на смесването
Съставките се претеглят и водата се разпределя в строго съответствие с изискванията на ръководството за материали на производителя на материала, а определено лице отговаря за точното измерване. Водата, използвана за смесване на смеси, трябва да бъде чиста вода (като питейна вода) с pH 6~8. Обърнете внимание на реда на добавяне на вода и времето за смесване и смесване. Не е позволено да се добавя вода по желание и не е позволено да се ускорява или удължава произволно времето за смесване. Количеството вода не трябва да се добавя на едно място, а сместа трябва да е напълно разбъркана. Необходимо е да се добавят стоманени влакна към отливката по време на процеса на добавяне на вода и смесване и не трябва да се смесват в агломерати.
3. Контрол на шаблона
Производството на леярски форми е много критичен процес и качеството на формовъчната плоча пряко влияе върху качеството на леярските форми. Контролът на шаблона се фокусира върху приемането на неговата твърдост и точност на размерите. Шаблонът трябва да е твърд и плътно сглобен, за да се гарантира, че няма разместване или разхлабване по време на изливането. Дървената форма трябва да бъде разположена в съответствие с геометричните размери на конструктивния чертеж и дебелината на изливането, предварително изработена и сглобена, а интерфейсът е стегнат. Калъпът се изработва с шаблон 15см и дървен квадрат, с ширина ≤500мм; матрицата със специална форма е направена от дървен квадрат и покрита с повърхност Наслоена трисантиметрова дъска, повърхността е изчеткана с два отделящи агента, за да се гарантира дебелината на отливката и повърхността след изграждането е гладка и чиста без ями. Кофражът трябва да бъде проверен и приет преди строителството.
4. Контрол на изливането
При изливане на отливката височината на всяко подаване се контролира в диапазона от 200~300 mm, частта с дебелина над 50 mm се излива с вкаран вибриращ вибратор и се използва методът „бързо навлизане и бавно излизане“ за непрекъснато вибриране по време на вибриране, за да се предотврати задържане. За вибрациите на долния отвор и изтичането времето на вибрация на всяка точка не трябва да бъде твърде дълго, за да се предотврати изплуването на финия прах. По време на процеса на вибрация вибриращата пръчка не трябва да удря твърде много шаблона и гвоздеите на куката. При изливане на отливки с дебелина над 50 mm площта, по-голяма от 10 m2, трябва да бъде изградена в две точки едновременно; за да се гарантира, че смесените материали се изсипват в рамките на определеното време, изливането на частите с дебелина под 50 mm се предпочита да бъде самонивелираща се и автоматична Дегазирана самотечна леярска конструкция.
5.Резервиране на дилатационни фуги
Тъй като коефициентът на разширение на отливката не е в съответствие с коефициента на разширение на стоманата, той е около половината от този на стоманата. Като цяло има четири начина за разрешаване на разширяването на отливката: единият е боядисването на асфалтовата боя върху щифта и металната повърхност, като дебелината е не по-малка от 1 mm. Втората е частта за изливане с голяма площ, която се излива на блокове на всеки 800~1000×400, а материалът за разширителната фуга се залепва отстрани, за да напусне разширителната фуга. Третият е да навиете хартия от керамични влакна с дебелина 2 мм върху повърхността на аспиратора, фитингите на тръбите на инструментите и металните части за проникване в стената като разширителни фуги. Четвърто, може да се използва нож, за да се изреже празнина с половин дебелина по време на изграждането на пластмасата или може да се пробие дупка в пластмасата, за да се реши проблемът с разширяването.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г