Често срещани проблеми при използването на огнеупорни материали за корито, някои от които са проблеми с качеството на самите материали, а други са свързани със строителството на обекта, изискват внимателно наблюдение и анализ. Затова ме последвайте и открийте проблемите и решенията на конфигурацията на огнеупорните материали за корито.
сух материал / сух материал с ниска якост
След вибрации и изпичане, сухият материал често няма якост или има ниска якост, което лесно води до свиване на торбата и влияе върху производството на корпуса при непрекъснато леене. След дългосрочни наблюдения и анализи се стига до заключението, че основните причини за липсата на якост на сухите материали са следните:
(1) проблеми с печенето: устройството за печене в корито, използвано в стоманодобивния завод, е газова фурна, която след продължителна употреба ще причини много катран в тръбопровода или ще повреди горелката, което ще доведе до лош локален ефект на печене и никаква или ниска интензивност.
(2) проникване на влага в сух материал: сухият материал е съставен от 70% частици и 30% фин прах. Финият прах съдържа магнезиев пясък и свързващо вещество. Поради високата специфична повърхност, финият прах лесно абсорбира вода и се намокря.
Решение: Първо, необходимо е да се осигури ефектът на печене на фурната, редовно да се продухва газопроводът, да се отстраняват катран и прах и своевременно да се сменят повредените горелки; второ, необходимо е да се гарантира, че сухите материали изсъхват и се смесват равномерно.
Турбулентни поплавъци
Понякога турбулизаторът ще премине през адски условия на повърхността на течната стомана в процеса на непрекъснато леене в много пещи, което не може да стабилизира потока на стоманата и да защити зоната на удар, което е неблагоприятно за качеството и безопасността на течната стомана.
Решение: Регулирайте формулата на турбулизатора и контролирайте разширяването при висока температура.
Напукване на водни дупки и инфилтриране на стомана
Напукването на циркониевата сърцевина по време на процеса на леене води до изтичане на стомана, което често принуждава непрекъснатото леене да блокира производството или да го спре. Анализът показва, че основната причина за напукването е лошата устойчивост на термичен удар на циркониевата сърцевина.
Решение: Обемната плътност на циркониевата сърцевина не може да бъде твърде висока, а колкото по-висока е обемната плътност, толкова по-лоша е устойчивостта на термичен удар.
Голямо разкъсване на корпуса
Голямата обсадна кутия е разположена между входа за вода на кофата и разливния канал, а металургичната ѝ функция е да предотвратява разпръскването и окисляването на течната стомана по време на нейното протичане от кофата в разливния канал. Най-често срещаният проблем при работата на големи обсадни кутии е счупването при разкъсване.
Решение: Първо, използвайте материали с малък коефициент на термично разширение и еластична форма за производството на корпуса, за да подобрите устойчивостта на термичен удар. Второ, когато корпусът и изходът за вода не могат да се споделят, външна сила не може да се прилага върху долната част на корпуса.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г.